Các bước sản xuất Cửa Nhôm XINGFA theo tiêu chuẩn quốc tế

Để tạo ra được bộ cửa nhôm XINGFA chất lượng tốt, ngoài khâu lựa chọn nguyên vật liệu. Quy trình sản xuất cũng chiếm vị trí khá quan trọng.

Trong bài viết này, LHD sẽ giới thiệu Quy trình sản xuất Cua nhom XINGFA theo đúng tiêu chuẩn quốc tế để khách hàng có thể nắm rõ hơn về dòng sản phẩm này.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT NHÔM XINGFA TẠI NHÀ MÁY

Xem trọn bộ 8 video quy trình sản xuất nhôm Xingfa độc quyền từ nhà máy được dịch bởi LHD Group.

I. Công đoạn cắt thanh Profile, ép góc.
1. Công đoạn cắt thanh Profile.
1.1. Các chỉ tiêu kiểm tra ( Yêu cầu đối với sản phẩm).

– Thanh Profile không bị trầy xước bề mặt. Profile không bị bóp, méo, cong vênh.
– Thanh profile phải được dán protech trước khi cho vào cắt, trường hợp đặc biệt có thể dán, hoặc bao bọc sau, nhưng phải đảm bảo không bị ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
– Chọn đúng chủng loại, ký hiệu vật liệu, mã vật tư theo đúng yêu cầu bản vẽ thiết kế.
– Cắt nhôm đảm bảo đúng kích thước theo bản vẽ thiết kế.
– Màu sắc sản phẩm phải đúng theo thiết kế (màu sắc phải đồng nhất giữa các chi tiết với nhau)
– Sai lệch kích thước cắt Max đối với đố có chiều dài < 1000 mm là: -0,5 (mm)
Từ 1000 đến 2100 mm là ±0,5 (mm)
Từ 2100 đến 2500 mm là ±1 (mm)
– Sai lệch góc cắt đối với cạnh nghiêng 90° và 45° là ± 0.1° .
– Đối với cửa trượt dung sai của cánh biến đổi theo khung cánh.

● Chú ý: Các thanh Profile sau khi gia công phải được thổi sạch bụi phôi nhôm, và làm sạch ba via, nếu có.
● Ghi ký hiệu vị trí thanh nhôm trên khung chỉ rõ vị trí của thanh nhôm nằm ở bản vẽ thống nhất quy ước ghi kí hiệu trên thanh nhôm

Thanh dọc bên phải là: V

Thanh dọc bên trái: V

Thanh dưới: U

1.2. Tần suất kiểm tra
● Đối với công nhân trực tiếp sản xuất :
– Kiểm tra ngay sau khi cắt thanh đầu tiên và thanh thứ 2 xem có sai số hay không , sau đó cứ 20 thanh lại kiểm tra kích thước 1 lần, đối với sản phẩm gia công hàng loạt. Đối với sản phẩm đơn lẻ, phải kiểm tra 100% .
● Đối với nhân viên KCS kiểm tra công đoạn:
– Kiểm tra xác suất các sản phẩm ở công đoạn này, cụ thể như sau:
– Đối với sản phẩm cắt hàng loạt : kiểm tra cắt ít nhất là 2 thanh đầu tiên và kiểm tra xác xuất 5% .
– Đối với sản phẩm cắt đơn lẻ : kiểm tra 100% kích thước cắt đối với đơn hàng có 1 bộ .
● Đối với tổ trưởng, tổ phó sản xuất:
– Là người chịu trách nhiệm chính về chất lượng sản phẩm làm ra tại tổ của mình, phải thường xuyên yêu cầu, đôn đốc công nhân vừa làm vừa kiểm tra 100% sản phẩm làm ra .
Cách kiểm tra
– Kiểm tra bằng mắt thường, trực quan, kiểm tra dung sai bằng dụng cụ đo, thước m, thước lá, thước kẹp, dưỡng vạch,
– Bộ thước căn lá : 0.2mm ~ 1mm

2. Lắp gioăng cao su,phớt lông:
2.1. Các chỉ tiêu kiểm tra

Khi lắp không làm xước bề mặt Profile nhôm. Gioăng cao su phải nằm đều trong rãnh gioăng, đúng chiều và không được hở góc, với gioăng phải thẳng , phần tiếp giáp đầu gioăng phải khít.

Góc cắt gioăng phải đúng góc, không có bavia, khuyết tật, rách gioăng. Lắp gioăng cao su cho các hệ cửa ta bắt đầu từ góc ép thanh dưới (dùng máy ép góc, máy bấm góc) của khung cửa và cũng kết thúc tại đó.

Tham khảo ngay: Công nghệ ép góc Cửa nhôm Xingfa đạt tiêu chuẩn

Trong quá trình lắp gioăng không được kéo dãn gioăng. Tại các góc phải để trùng và dồn ở 2 cánh về góc (Tránh trường hợp gioăng co hở góc). Điểm cuối tiếp nối ta phải cắt gioăng dài ra từ khoảng 5 đến 10mm, vết cắt phải thẳng, sau đó dồn chúng lại và gắn keo tại phần nối này.
Đối với gioăng mặt ngoài của khuôn cánh cửa quay ngoài thì ta lắp tương tự.
– Gắn keo 502 hoặc keo có chất lượng tương đương vào đầu nối gioăng để tránh hiện tượng bị tuột gioăng.

2.2. Tần suất kiểm tra.
– Đối với công nhân sản xuất cửa nhôm trực tiếp kiểm tra 100% sản phẩm nhôm làm ra.
– Đối với nhân viên KCS kiểm tra công đoạn: kiểm tra 5% sản phẩm
– Đối với tổ trưởng sản xuất, tổ phó sản xuất: là người chịu trách nhiệm chính về chất lượng sản phẩm tại công đoạn này trước cấp trên, vì vậy phải thường xuyên kiểm tra giám sát, đôn đốc công nhân làm việc nghiêm túc.

2.3. Tiêu chuẩn kiểm tra, phương pháp kiểm tra, dụng cụ kiểm tra
– Sản phẩm nhôm thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật và kích thước theo bản vẽ thiết kế.
– Kiểm tra chủ yếu bằng trực quan, và phương pháp đo kiểm.
– Dụng cụ kiểm tra:
+ Thước dây 5 mét
+ Thước lá

● Chú ý:
– Không được làm sạch lớp dầu bám trong lòng phần ép kín của gioăng cao su (Gioăng đúng tiêu chuẩn phải có lớp dầu bảo vệ). Nếu làm sạch thì sau 1 thời gian sử dụng gioăng cao su sẽ dính các lớp lại với nhau và mất khả năng đàn hồi, khả năng kín khít.
– Trong trường hợp không biết đã lau đi thì phải dùng dầu bôi trả lại.
– Đối với loại gioăng chống chỉ định dùng dầu, để lắp được dễ dàng ta quét gioăng qua 1 lớp nước xà phòng trước khi lắp.

Giới thiệu về Nhà Máy Sản Xuất Cửa Nhôm Xingfa tiêu chuẩn Tại Hà Nội

3. Công đoạn đột dập, phay, khấu đầu
3.1. Yêu cầu đối với sản phẩm

– Thanh profile sau khi đột dập phải đảm bảo đúng vị trí lắp ghép, kích thước lỗ dập ,không bị móp méo, không còn bavia. Các chi tiết được dập xong phải đảm bảo tính lắp lẫn, rãnh cắt không bị xiên, mà phải cân đều hai bên.
– Các lỗ phay phụ kiện, kim khí, phải đảm bảo đúng chi tiết yêu cầu của phụ kiện, có thể lắp vừa phụ kiện nhưng dung sai không được quá lớn, không bị hở ra ngoài phụ kiện.
– Thanh profile khi khấu đầu phải đảm bảo đúng kích thước khấu để khi lắp ghép không bị hở mộng ghép .

– Chú ý: Phần gia công đột dập không cho phép sai số

3.2. Tần suất kiểm tra.

+ Đối với công nhân trực tiếp sản xuất:
– Kiểm tra 100% sản phẩm làm ra, phải có mẫu lắp thử xem cạnh dập có kín khít không.
+ Đối với nhân viên KCS kiểm tra công đoạn

– Kiểm tra 3 thanh đầu tiên sau đó kiểm tra xác xuất 5% .
+ Đối với tổ trưởng, tổ phó sản xuất:
– Là người chịu trách nhiệm chính về chất lượng sản phẩm làm ra tại tổ của mình, phải thường xuyên yêu cầu, đôn đốc công nhân vừa làm vừa kiểm tra 100% sản phẩm làm ra .

3.3. Dụng cụ kiểm tra :

+ Thước dây 5 mét
+ Thước lá
– Kiểm tra bằng phương pháp ngoại quan .
– Bộ thước căn lá : 0.2mm ~ 1mm

Tham khảo thêm: Quy trình sản xuất cửa đi nhôm xingfa hệ 55 nhập khẩu

4. Khoan lỗ thoát nước mưa, lỗ bắt vít nở cho lắp đặt
4.1. Các chỉ tiêu kiểm tra

a) Đối với lỗ thoát nước mưa:
– Khoan lỗ thoát nước mưa chỉ áp dụng cho thanh khung cửa phía dưới khuôn cánh, trên và dưới đố ngang cố định của khung cửa, cánh cửa.
– Lỗ thoát nước mưa có kích thước 5 x (25-30)mm , tùy từng loại nắp bịt rãnh nước mưa.
– Lỗ thoát nước mưa phía dưới và trên của khuôn, cánh cùng có kích thước là 3 lỗ ø5, khoảng cách từ mép lỗ này sang mép lỗ bên cạnh khoảng 10mm, tùy theo thiết kế và chuẩn hóa kỹ thuật.
– Lỗ thoát nước mặt trong của khuôn cánh và khung, cách góc cánh trong là 50 mm.
– Lỗ thoát nước phía cạnh bên trong của khung và cạnh ngoài của khung, cách nhau là 50mm.
– Số lượng lỗ thoát nước mưa có thể thay đổi theo chiều dài của thanh profile, nhưng chỉ được phép dao động tối đa trong khoảng cách kích thước cho phép. Lỗ thoát nước cách nhau 500 -800mm tùy thuộc vào chiều dài của đố.
– Kích thước ≤ 1500 khoan 01 lỗ ở giữa đố.
– Kích thước >1500 khoan 02 lỗ ở giữa đố, tù theo khoảng cách.
– Đối với đố lắp trên khung thì ta dập 2 lỗ thoát nước nằm bên cạnh, cách đầu thanh đố là 100mm, kích thước lỗ thoát nước là 5 x (25-30)mm. tùy theo từng chủng loại cửa.
– Đối với đố lắp trên cánh lỗ thoát nước nằm bên cạnh và phía dưới của thanh profile đố, kích thước lỗ thoát nước là 3 x ø5.
b) Đối với gia công khoan lỗ vít nở cho lắp đặt:
+ Trong trường hợp bản vẽ không có chú thích thì khoan theo tiêu chuẩn sau:
+ Khoảng cách giữa 2 lỗ lắp đặt a = từ 400 đến 600 mm.
+ Khoảng cách từ hai đầu thanh profile đến lỗ đầu tiên là 100 đến 150mm.
+ Đối với profile có kích thước > 800mm khoan lỗ lắp đặt theo tiêu chuẩn.
+ Thanh profile ≤ 800 khoan 2 lỗ lắp đặt ở 2 đầu.