Quy trình sản xuất cửa nhựa lõi thép (Phần 2)

Thiết bị

• Máy khoan lỗ ổ khóa: SSK 02-100

Yêu cầu của thiết bị

• Máy hoạt động ổn định, mũi khoan sắt và đúng tọa độ
• Khí nén cấp cho thiết bị là 6~8. bar
• Điện áp cấp cho thiết bị 220V/ 50Hz.

Yêu cầu của sản phẩm

• Vị trí lỗ tay nắm, ổ khóa phải chính xác theo bản vẽ thiết kế
• Đối với cửa sổ mở trong khoan lỗ tay nắm qua một lớp thép gia cường
• Đối với cửa sổ mở ngoài cửa hất khoan lỗ tay nắm qua hai lớp thép gia cường
• Đối với cửa đi: Lỗ lắp ổ khóa phải chính xác và kích thước được xác định theo từng loại phụ kiện , theo thiết kế.

Thiết bị

• Máy Hàn 2 đầu : HJ 02-3500 2/2
• Máy hàn 3 đầu : HJ 03-3500 3/3

Yêu cầu của thiết bị

• Nhiệt độ môi trường nhỏ hơn 15⁰C thì tuyệt đối không được hàn.
• Nhiệt độ hàn (tấm ra nhiệt) là từ (240⁰ đến 250^o), tùy theo từng loại profile do hãng nào sản xuất mà ta điều chỉnh cho phù hợp.
• Trong quá trìng hàn không cho không khí đối lưu quá mạnh tại khu vực tấm gia nhiệt (ví dụ không được dùng quạt )
• Thời gian hàn là (25đến 35) (giây).
• Thời gian ra nhiệt từ ( 25 đến 35) (giây).
• Khí nép cấp cho thiết bị là (6 ~8) (bar)
• Khí cấp cho đầu gá kẹp Profile là (4 ~6 ) (bar)
• Thường xuyên làm sạch tấm nhựa chống dính bọc quanh tấm gia nhiệt nếu bị rách phải thay ngay.

Yêu cầu của sản phẩm

• Sau khi hàn xong khung nhựa phải vuông góc và đảm bảo kích thước.
• Sau khi hàn xong tránh cho mối bị va chạm mạnh
• Mối hàn không bị chuyển mầu (bị cháy) so với mầu nguyên bản của profile. Nếu mối hàn bị chuyển nầu có nghĩa là nhiệt độ hàn quá cao.
• Mối hàn không bị rỗ, nếu bị rỗ có nghĩa là nhiệt độ hàn bị thấp hoăc thanh profile không sạch (có dính dầu).
• Kiểm tra bề mặt cắt profile phải bằng phẳng , sạch sẽ không có dầu, nước mồ hôi hay phoi profile , không có bụi bẩn
• Thanh nhựa trước khi hàn phải dùng khí thổi hết bụi trong lòng của nó và không được làm dính dầu.
• Vị trí các thanh nhựa của khung phải đúng vị trí theo bản vẽ và số đánh dấu trên thanh nhựa từ khi cắt.

Thiết bị

• Máy làm sạch bán tự động
• Máy làm sạch tự động: JQK 04-CNC-120

Yêu cầu của thiết bị

• Máy chạy ổn định, toạ độ cắt của các dao cắt phải chính xác theo từng loại Profle.
• Dao cắt sắc, đối với các dao quay phải đủ tốc độ 1400 ~1500 V/phút.
• Khí nén cấp cho thiết bị 6 ~8 bar và điện áp 380V/ 50 Hz.

Yêu cầu của sản phẩm

• Vết hàn sau khi làm sạch phải phẳng so với mặt cạnh của thanh Profile và không còn ba via.
• Đường hàn sau khi làm sạch không được cắt rộng và sâu quá. Rộng (2.5~5) mm  sâu £ 0,5 (mm)  (Vát cạnh C= 2(mm))
• Sau khi hàn xong trong vòng 30 phút phaỉ tiến hành làm sạch ngay để đảm bảo độ bền mối hàn
• Khi làm sạch ta phải chú ý kiểm tra chất lượng vết hàn. Vết hàn không bị rỗ và biến màu sắc
• Máy này chỉ làm sạch được cho khung có góc 90⁰ và các mặt ngoài của khung nhựa.

Thiết bị

• Máy khoan cần tay và các loại mũi khoan 8,5 và  13

Yêu cầu của thiết bị

• Nhỏ, gọn và hoạt động ổn định

Yêu cầu của sản phẩm

• Phần tiếp giáp giữa đố và khung phải khít vững chắc (không được để hở khe lớn).
• Vị trí đố phải đúng và vuông góc với khung.
• Vít lắp đố phải vặn chặt.
• Đối với đố cố định có lắp cánh lên đó, ta sẽ không dùng nối đố mà dùng các ke góc nối đố và cắt thép gia cường dài đúng bằng thanh nhựa.

Thiết bị

• Dụng cụ cầm tay (chàng, đục) (Con lăn lắp gioăng cao su chuyên dụng).

Yêu cầu của thiết bị

• Dụng cụ làm sạch, lắp gioăng cao su cầm tay yêu cầu phải nhỏ gọn và tiện dụng.
• Làm sạch đường hàn trong chỉ áp dụng cho máy làm sạch không làm được góc trong của khung cửa.
• Dụng cụ làm sạch: Dùng đục cầm tay để làm sạch

Yêu cầu của sản phẩm

• Không được làm xước bề mặt profile nhựa.
• Phải làm sạch hết các via hàn còn lại mà máy không làm sạch được.
• Gioăng cao su phải nằm đều trong rãnh gioăng, đúng chiều và không được hở góc. Phải thẳng, phẳng phần tiết giáp đầu gioăng phải khít